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机械-第二章 塑料包装材料的成型工艺(十)

发布时间:2021-10-26 15:40:10 阅读: 来源:绝缘板厂家

表2-25 软质PVC薄膜生产中常见缺点产生缘由及解决方法

缺点产 生 原 因解 决 办 法 薄膜表面有气泡和缩孔①辊隙存料太少 ②辊隙存料旋转慢 ③υ3/υ4太小 ④辊筒表面温度太高 ⑤灰尘污染辊面 ⑥塑化不均匀 ⑦预塑化温度太高 ⑧填料比例太高 ⑨辊面小孔多,太粗糙或有损伤①加大辊隙 ②增加辊速比 ③增大υ3/υ4 ④辊内通冷却水降温或小辊速比 ⑤清洁车间环境,避免尘土飞扬,及时擦拭辊面 ⑥提高塑化温度土地被强拆怎么赔偿,增大辊速比 ⑦降落预塑化 ⑧改进配方,减少填料 ⑨研磨、电镀辊筒或更换新辊筒 透明度差或有“云纹”①2辊与3辊间存料太多 ②辊筒表面温度太低或辊温和料温太低 ③υ3/υ4太大 ④塑化不均匀 ⑤增塑剂等添加剂散布不均匀 ⑥出膜处,增塑剂和润滑剂有渗出 ⑦稳定剂、填料、颜料品种或配比不适当 ⑧辊筒表面粗糙,损伤或污染①减少2辊与3辊存料 ②提高辊温或物料温度 ③减小υ3/υ4 ④提高料温或增加 ⑤改进混合、捏合条件,改用粘度低、分散性好的添加剂 ⑥少用或改用相容性好的添加剂 ⑦改进配方,选用合适的品种和配比 ⑧清算、研磨或电镀辊面,更换新辊 力学强度差①辊温、料温太低 ②塑化不良①提高辊温、料温 ②改进混合、捏合、2辊炼塑条件,调解配方 表面有粗糙或有孔洞①料温或辊温太低 ②4辊温度不均匀 ③4辊近中工冷风太大 ④塑化不均匀 ⑤含有杂质 ⑥牵引力过大 ⑦填料比例高 ⑧辊面粗糙或损伤①提高料温和辊温 ②调理4辊加热湿度,减少4辊近中区风量 ③调理4辊加热湿度,减少4辊近中区风量 ④改进混合、密炼、塑炼条件,使充分塑化 ⑤加强原料管理,注意 ⑥降落料片牵引力 ⑦改进配方,减少填料量 ⑧研磨电镀辊面,保持辊面清洁 薄膜厚度偏差 (1)横向厚度差大(3高)①轴交叉角度太大 ②辊筒表面温度不均匀,两端太高 ③增大辊中区冷风太小①改变位置,减小轴交叉角 ②降落料温,调理辊温,降落辊中间段温度 ③增大辊中区冷风 (2)边沿过厚 ①辊筒两端湿度太低②加较辊隙太空窄③轴交叉角度不当④辊筒表面温度太低且不均匀⑤边沿粘辊 ①提高辊筒两端湿度 ②增大加料处辊隙 ③调解轴交叉角 ④提高料温或辊温,使料温均匀⑤清洗辊筒两端,避免 粘辊(3)纵向厚度偏差 ①物料均匀性差②增塑剂分散不均③辊筒供料不均匀④辊温不均匀⑤压延机传动齿轮模数过大①改进配方,均衡加料 ②改进捏合、混炼效果 ③均衡加料 ④改进加热系统强拆以后可以认定违建吗,使辊 温均匀⑤设计齿轮模数小的传动轴薄膜发粘 ①辊温太高 ②辅机速比不稳定 ③张力太小或张力辊不稳定 ④辊温太低 ⑤配方选择不当,如树脂K值太低或增塑剂析出 ⑥润滑剂不足 ⑦出膜处有增塑剂蒸汽凝聚 ⑧冷却不足①降落辊温或进料温度 ②调理辅机速度的稳定性 ③调理张力辊,使之稳定,并提高张力 ④提高辊温 ⑤使用相容性好的增塑 ⑥使用高熔点外润滑剂或放2氧化硅粉 ⑦使用高沸点增塑剂 ⑧改进冷却效果,加大冷风量 收卷不齐①张力太小或张力不稳 ②辊温太低 ③薄膜厚度偏差大或发粘①提高张力辊稳定性或增加张力 ②提高辊温 ③减少偏差,解决发粘问题 收缩率大①辊温太低,冷却辊速比大而产生冷拉伸 ②存料太少 ③冷却不足①适当提高辊温、减小冷却辊速比 ②增加上料量 ③提高冷却效果 收卷后薄膜不平整,中间拱起,有荷叶边①张力过大或张力辊不移动 ②冷却不足 ③厚薄明显不匀 ④卷取不平整①减小张力、检验张力辊 ②改进冷却效果,提高风量 ③参见“薄膜厚度偏差”1栏 ④检验卷取辊角度和稳定性 横向皱折①辊筒发粘 ②辊间张力不均等 ③成品冷却过快①添加外润滑剂 ②应调解辊间张力,使均等 ③降落成品冷却速度 纵向皱折①同横向皱折 ②