机械网--不锈钢加工对刀具材质和参数的要求

1 不锈钢加工对刀具的基本要求对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，1般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采取较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出进程中所遇到的阻力。对后角选择要求不10分严格，但不宜太小，后角太小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降落了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑构成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降落切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降落切削进程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。对刀杆材料的要求 加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具有足够的强度和刚性，以免在切削进程中产生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采取强度较高的材料来制造刀杆，如采取调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削部分材料的要求 加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常常使用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工棚户区改造项目公有住房补偿条例。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采取较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削进程中切屑易变形，切削轻盈，切屑不容易粘刀，所以在1般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采取钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不容易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，1般作不锈钢精车用刀具。2 刀具材料牌号的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，特别是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，由于不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加重。生产实践表明，选用YG532、YG813及YW23种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果（见附表）。3种硬质合金牌号的性能比较牌号密度g/cm³抗弯强度Mpa硬度HRA性能即用途相当于ISOYG53214≥1760≥91.5红硬性高，韧性好，抗粘能力强，适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高温性好，被加工工件表面质量高。K10~K20M20YG81314.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢；对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于YW2。K10~K20M20YW212.4~13.5≥1320≥90.5使用强度高，红硬性较好，能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。M20

3 刀具几何参数的选择前角的选择 从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改进刀头散热条件，切削温度有可能降落，但前角太小，则切削变形严重，切削产生的热量不容易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°最为合适。后角的选择 粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要产生在切削刃区和后刀面上，对不锈钢这类易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，公道的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为好。刃倾角的选择 刃倾角的大小和方向，肯定了流屑的方向，公道选择刃倾角ls，通常取⑴0°~20°为好。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采取大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。4 切削用量的选择为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削1般碳钢类工件稍低些商业开发无证房可以强拆吗，特别是切削速度不宜太高，1般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为好。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章