看一看：看一看;台达产品在数控旋压机上的应用

摘要：本文在简述金属少无切削旋压成形工艺原理的基础上，重点描述基于中达电通PUTNC-H4⑵数控系统与台达伺服系统系统集成自动化平台的数控旋压机设计，给出功能概念设计和详实的操控界面技术细节。关键词：金属制品 旋压加工 台达数控 台达伺服1 引言在金属加工工程领域，旋压是金属制品无屑成型加工的1种新技术普通房屋拆迁补偿标准。旋压加工利用金属的延展性，综合了锻压、挤压、拉伸、曲折、环轧、横轧和滚压等工艺特点怎么样防止强行拆迁，实现少无切削加工的良好高效金属成型进程。强力旋压是本世纪510年代以后迅速发展起来的。这类成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广、可制程整体无缝空心回转体零件等优点。它已在各先进工业国家的工业部门中显示出其先进性、实用性和经济性。旋压技术和设备成功地利用，不但促进了航空、火箭、导弹和人造卫星等尖端技术地发展，而且在常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子和轻工民用等工业部门中，成为量大面广的金属加工技术装备和产品。旋压加工作为1项新技术与传统工艺方法并行地发展着，并且已构成近代金属压力加工地1个新领域。2 数控旋压机设计旋压成型加工的工艺设备是旋压机。利用旋压加工设备将厚壁金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸的薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件的加工。旋压成形是将毛坯夹紧在模芯上,由旋压机带动模芯和毛坯1起以高速旋转。同时利用滚轮的压力和进给运动,使毛坯产生局部变形,最后获得轴对称零件。旋压模具简单,且为局部变形,可用功率和吨位较小的设备加工大型零件,多用于批量小而形状复杂的零件。旋压机原理是在工件高速旋转时，通过强大的外力对工件按1定路径进行挤压，通过滚轮对材料进行反复赶压,使其由点到线,由线到面终究导致工件热变形构成需要的外形。根据需要的挤压力不同，小型旋压机通过伺服电机带动螺杆产生压力即可，1些大型强力旋压机则需要通过液压的方式来挤压。本例介绍的是钢管旋压机，主要是用于将管头的直径缩小，生产出的零件用于1些制冷行业。电气控制系统采取中达电通PUTNC-H4⑵数控系统+两套台达伺服系统，数控旋压机图片参见图1，钢管旋压机的成型制品参见图2。图1 数控旋压机

图2 旋紧缩管成型制品

2.1 旋压机结构原理主轴：带开工件旋转。小轮：XY 轴工作台带动小轮按1定路径对工件进行挤压。车刀：旋压完成后利用车刀对工件端面进行适当修整。送料机构：相干动作见下面动作介绍。2工厂拆迁有补偿吗.2 数控系统设计逻辑动作由括号内的M码控制，上料和下料的动作顺序可参考后附的加工程序。（1）送料进/退（M06/M07）：将工件送到1个可以推料进夹头的位置，加工进程中送料架不能停在这个位置。（2）吹气开/关（M08/M09）：对工件吹气进行冷却违建不拆后果严重吗。（3）夹头夹紧/松开（M10/M11）：夹持工件以便加工。（4）推料进/退（M12/M13）：由1个气缸将工件送入主轴夹头内。（5）尾座紧/松（M14/M15）：芯棒进到位后为避免加工进程中芯棒被挤出来尾座须夹紧。（6）卸料进/退（M16/M17）：将工件从夹头中顶出来。（7）产料1进/退（M18/M19）：产料1和产料2配合保证每次只上1个料。（8）产料2进/退（M20/M21）：产料1和产料2配合保证每次只上1个料。（9）芯棒进/退（M79/M78）：工件加工时对内孔尺寸有要求，而旋压在外表面进行不能保证内孔尺寸，所以加工时需要将芯棒放入工件内来保证内孔尺寸。（10）旋压自动化：XY 轴工作台带动小轮按1定路径对工件进行挤压，不同的工件外形旋压路径不同。2.3 自动化旋压工艺轨迹设计（1）轨迹设计。第1种自动化旋压加工轨迹如图3所示。第2种自动化旋压加工轨迹如图4所示。采取第1种进给方式优点是编程简单，工件表面光洁度好，但是容易导致工件变粗或拉断，因此采取第2种进给方式。

（2）轨迹计算.在不同工艺条件需设定不同的进给量，需要计算每段进给路径中的圆弧在XY方向的长度，计算进程根据图5计算以下。图5 工艺轨迹计算参考图

每段圆弧在Y方向长度ΔY1、ΔY2．．．ΔYn=K第1段圆弧在X方向长度ΔX1=sqrt(R2-(R-K)2)第2段圆弧在X方向长度ΔX2=sqrt(R2-(R⑵K)2)- ΔX1．．．第n段圆弧在X方向长度ΔXn=sqrt(R2-(R-n*K)2)-ΔXn⑴3 系统操控界面设计3.1自动画面从面板按键上选择自动模式进入自动画面。自动画面下按上下翻页键可以调解G01进给倍率棚户区改造土地有补偿吗。

自动画面下辅助功能键介绍：程式暂停：按1下反白时程式暂停实行，再按1下反白消失程式继续实行。循环1次：反白时程式循环实行1次加工1个工件就不再实行，不反白时程式启动后连续加工工件不停止。计数清零：延续按住1秒加工计数会清零。夹头：夹头抓紧/松开油泵：油泵开启/关闭3.2 手动画面从面板上选择手动模式进入手动画面。手动画面下按上下左右按键可以控制XY两轴正负方向进给。手动画面下按上下翻页键可以调解G01和手动进给倍率。

手动画面下辅助功能键介绍：点动测试：按1下进入输出点测试画面。对刀：按1下进入对刀画面。程序设置：按1下进入程式选择画面。3.3 输出点测试画面通过上下翻页键可在两个测试画面间切换。

输出点测试画面下辅助功能键介绍：夹头/产料1/产料2/送料/推料/芯棒/尾座/卸料/落料/吹气：各种输出测试，按1下开按1下闭。3.4 对刀画面通过上下翻页键可在两个对刀画面间切换。

对刀画面下辅助功能键介绍：记忆X1：记忆小轮机械坐标X并写入MCM参数#19。记忆Y1：记忆小轮机械坐标Y并写入MCM参数#20。记忆X2：记忆车刀1机械坐标X并写入MCM参数#23。记忆Y2：记忆车刀1机械坐标Y并写入MCM参数#24。记忆X3：记忆车刀2机械坐标X并写入MCM参数#27。记忆Y3：记忆车刀2机械坐标Y并写入MCM参数#28。返回：按下返回手动画面。3.5 工艺选择画面

编程方式选择：输入0时，系统根据用户选择的图形实行相应的程式，用户不能自己选择程式；输入1时，用户可在程式选择画面下自己选择程式。工件图形选择：选择与需要加工的工件外形相同的预先设置的图形，输出图形左上角的数字，程式号码会自动切换到相应程式。加工方式选择：输入相应的数字选择单边或双边进刀的加工路径，程式号码会自动切换到相应程式。程式选择画面下辅助功能键介绍：返回：按下返回手动画面。参数设置：按下进入参数设置画面。工件图形选择不同进入不同的参数设置画面。3.6 零件参数设置画面在此画面下输入零件的相干尺寸。

辅助功能键介绍：工艺参数：按下进入工艺参数画面。返回：按下返回程式选择画面。3.7 工艺参数设置画面通过上下翻页键可在3个工艺参数设置画面间切换。

4 结束语国内自主产权生产精密旋压机床已有30多年的历史，设计、制造、生产的技术能力已有很大进步，许多技术指标已到达国际先进水平，并已构成出口能力。国内自行开发研制的各型精密旋压设备完全可以替换进口。外国旋压机造价昂贵，同等性能的旋压设备国外价格是国内的5⑻倍。更有硬件、软件分开计费，软件使用费常常超过设备费用，即使不购软件，也要自己投入大量人力、物力2次开发。更换、修理零部件1样也受制于人。而国内设备交付时都将试制产品和设计软件1并交付，零部件的更换时间也有保证。基于中达电通PUTNC-H4⑵数控系统与两套台达伺服系统集成技术平台的新型高性能数控旋压机的研发已取得成功，是为国产自主产权数控机床产业振兴的贡献。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章