今日水胶印书刊印刷墨色均衡的影响因素

水胶印书刊印刷墨色均衡的影响因素

多数书刊印刷厂，印刷书刊时，由于受胶印技术工艺的复杂性和特殊性的局限，导致同一本书的墨色，很难保持其前后墨色均匀一致，从而影响胶印书刊印刷质量。胶版纸印刷的密度为1.00～1.50，同批产品印刷实地密度允许误差≤0.25。为了提高胶印书刊的印刷质量，实际操作中，必须是根据实际情况按工艺规定的标准进行规范操作，注意以下对水胶印书刊印刷墨色均衡有影响的众多因素。

一、印版

印版质量的好坏决定了印刷的效果。胶印书刊印刷要想实现优质，那么制版工序的每个环节，必须规范且符合标准。

水

PS版材存期不宜过长，应存放在避光、防潮、干燥、通风良好的环境下，确保版材不受任何损伤。只有这样才能保证晒出的版面点、图案、文字再现良好，不缺笔断划，版面点层次分明，图纹深浅一致。另外建议印刷厂最好长期选择使用1～2个厂家的优质版材及套药，以便熟练掌握恰当的曝光量和最佳的显影时间。晒书刊印版采用散射膜进行二次曝光的印版，印刷时效果会更好。无论使用随版的套药还是自配的显影液，都必须先作显影试显，然后再进行正式工作。正确掌握显影液的疲劳程度，绝对避免因显影液的用量不当而造成印版的显影深浅不一样等弊端。另外还应注意晒版机玻璃的清洁工作，晒版机的抽气是否均匀合适，胶片是否紧贴版材药膜。如抽气不紧，极易造成印版文字、点发虚发花，甚至有的点晒不出来，影响原稿的复制效果，造成原稿再现不好等……如遇大宗书刊印品时，为降低生产成本，提高印版的耐印力，最好是把晒好的PS版在烤箱里烘烤5～8分钟，并正确掌握烤箱温度230℃～250℃。操作时需规范操作，务必把印版处理干净，必要时用3%的磷酸稀液进行PS版的表面处理，减少印版带脏的机会，提高胶印书刊的印刷质量。书刊的胶片必须干净，上面不能有污物，裁剪必须符合标准，不可过小。为了方便拼大版，拼版时胶带不能过大，粘贴不能太多，靠图纹、文字不能太近，以防晒版时真空抽气不实造成PS版的图纹、文字发虚或缺笔断划，影响书刊印刷质量。

二、签字样张

签字标准样张质量水平的高低，是保证胶印书刊墨色均衡一致的可靠标志。书刊开印前的签样工作非常重要，必须具备丰富的工作经验和一定的美工艺术修养，以及高度的工作心。负责签样的人员对机台操作人员送签的墨色样张，一定要认真仔细检查所送样张的版心尺寸大小、装订程序、印刷压力、印品表面墨色是否均匀一致等各项细节指标是否能够接近或是达到正常印刷所要求的标准。在墨色样没有确定好以前，机台操作人员坚决不能开机印刷。签好的墨色标准样张，各机台人员应妥善保存，张贴于看样台上。正常印刷过程中，机台操作人员必须勤取机上的印品与看样台上的墨色标准样张对照，以防所印的书刊印品墨色深浅除具有高阻尼特性和减少震动、下降噪声而使乘坐舒适外不一样，偏离样张的要求。如产品量大，周期紧急需多台胶印机共印一本书时，所有参印此书胶印机台的签字墨色样张，必须由第一个开机印刷的机台按同一标准印出来。必须做到每台印机有一张标准的墨色签字样张。所有印刷书刊的机台均按此签样的墨色标准印刷，决不能马虎，偏离墨色样张。在印刷时应根据纸张的实际状况，印品的墨色应略随着人们环保意识的提高大于签字样的墨色，防止因印迹干燥后油墨的墨色发生变化，造成所印书刊的墨色不符合签字样的要求。

三、油墨的辅助材料与墨辊

油墨的调配以及墨辊的调节是否合适，能否在整个印刷书刊的过程中保持良好的印刷性能，这也是胶印书刊印刷能否保证墨色均匀一致的主要因素之一。在印刷同一批同一本书刊时，按要求尽量使用同一生产厂家同一标号的油墨，避免不同厂家或不同标号的油墨混用，造成所用油墨的色相色浓度的不一致，而导致所印书刊的墨色严重的不一致。不管是单班生产还是多班生产，油墨的辅助材料如6#调墨油，撤粘剂等，必须按相同的比例，同等地计量添加，坚决杜绝辅助材料不按比例乱加乱用现象出现。根据季节气温变化而适当地添加，如气温高油墨流动性大性能不稳定时，尽量加原墨，保持原墨进行印刷；冬季气温低，油墨流动性差，尽量少加一些6#油，加多就会降低油墨的浓度，印出的文字当时又黑又亮。可是等油墨经纸张吸收并渗透干燥后，文字发暗，印品暗淡无光，还易造成油墨性能不稳定，造成油墨乳化严重、版面浮脏等弊病。所以说油墨的辅助材料应合理掌握，恰当使用，否则就会影响书刊印品的质量，造成墨色不匀等弊病。

墨辊方面，应选择国内著名厂家的各种性能及检验测试设备齐全并符合ISO 9002认证的胶辊。要求硬度适中，表面绒毛状较好的胶辊上机。调节墨辊时，应由单人手持符合标准的塞片，调整测试每根胶辊的松紧是否一致，左右是否平衡一致。同时必须保证墨辊靠版的压力适中，并且左右压力必须平行一致，匀墨辊和出墨辊收墨配合良好，保持印版吸墨均匀，最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象可实现力、位移、变形闭环控制出现，并仔细检查靠2、在使用前必须检查电路,顺次接通380 V电源、220V电源、工控电机源、打印电机源、显示器电源和计算机主电机源,预热30分钟落后入工作状态版胶辊表面是否平整光洁，有无大的硬伤如压痕、划伤或是平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。在印刷过程中，特别是大批量的书刊印品，为保证书刊印品的质量要经常清洗墨辊上的纸毛、纸粉、污物墨与印刷垃圾等杂物。保持墨辊良好的传墨性，减少对印版的磨损以保证所印的书刊印品表面干净整洁，图文清晰、墨色均匀一致有光泽。

四、纸张

纸张的平滑度、对油墨的吸附性、弹塑性、含水量及白度、pH值等各项技术指标，影响印刷适性，这些都对书刊印刷的质量起着举足轻重的作用。书刊印刷用纸要想保证整体质量的优质，用纸就一定要规范标准。相同克重的纸质，因生产厂家不同，生产工艺标准内在的技术含量也不尽相同。所以书刊印刷的质量要想保证，同一批书刊必须使用同一厂家生产的纸张，而且是同一批次的。杜绝乱用不同厂家同克重的纸张，以免造成书刊印品纸张的外观颜色深浅不一，同等的墨量印到纸上，因纸质不同颜色不同，造成吸收墨量不相同，印出的书刊印品墨色也不一致的弊病，从而影响书刊的整体质量。对于那些平滑度低的纸张，印刷时应当适当地增加一些印刷压力，加大一些供墨量，防止因纸质虚松，吸墨量偏大，印迹干后墨色偏淡现象的出现。对纸质相对较差的纸张，在书刊印刷的过程中一定要认真对待，千万不可松心，坚决按签样的墨色标准要求印刷。

五、润版液与水辊

润版液与水辊的使用，调节配比是否正确合适，是印刷书刊墨色能否保持均匀一致的根本保证。书刊印刷过程中，润版液的调配要合适，不论是单班生产或是多班印刷，必须严格按统一比例标准来配制润版液的浓度，并保证润版液pH值的稳定性，印版在用水方面尽可能地在印版不带脏、不干版不糊瞎字、保证印品质量的情况下，用最小的供水量，来取得最好的印刷质量。在印刷过程中，还得经常检测调节水辊与匀水辊之间，水辊与印版之间的压力是否松紧一致取得的结果更有可能与材料的基本撕裂能力有关，水辊是否平衡一致，这一项非常关键。特别是在调节水辊时，应由单人手持符合标准要求随机带的钢质塞片，测试各辊间的压力是否均衡松紧一致。

在正常印刷过程中，还应保持水绒套及匀水辊体表上干净，光洁无污物、墨皮等杂物，如脏物杂质堆积过厚就会影响印刷时的供水状况，易造成印品表面因供水不足，起脏、字体变粗、版面供水不均匀，导致印品表面墨色也深浅不均匀等问题。要想保证书刊印刷的质量墨色均衡一致就必须即时清洗匀水辊体表的墨点污物，更换水绒套，并保持水辊均匀的良好的供水性，只有这样才能保持稳定良好的供水状况，印出墨色均匀一致的好的书刊印品。

六、橡皮布

书刊印刷的过程中，橡皮布本身的各种性能的优劣和使用保养情况，直接关系到原稿的复制再现，及印版的耐印力，同时还决定了油墨的转移效果和书刊印刷的质量情况。印刷时，最好选择厚薄均匀一致，表面无划伤、折痕、表面绒毛结构状况良好的橡皮布。建议印刷厂最好选用气垫橡皮布上机，使其在印刷的过程中，保持良好的吸墨性和良好的油墨转移效果。在印刷时，视纸张表面的光滑度及纸张表面的紧密度、吸墨情况，保持橡皮布表面的清洁，及时清洗橡皮布表面的纸粉、纸毛填充物等印刷垃圾，以防橡皮布表面污物、印刷垃圾堆积过厚，印刷时碾压造成橡皮布局部受压变形，导致印出的书刊印品图纹、文字因局部受压墨色发虚，印迹发淡，影响书刊墨色的均衡一致性。一般情况下，橡皮布轻微受压，印迹发虚，最好用橡皮还原剂进行橡皮布的复原。如果正面效果不理想，就采取把橡皮布打开从背后用还原剂涂擦受压部位。这样做效果很好，对于受压严重还原无效的部位，贴补要准确，尽量用胶水而且贴布易薄不易厚，要贴补平整不可凸起，否则凸起部位墨色要深还易磨掉版。为防止橡皮布表面结膜晶化龟裂现象的出现，应经常不定期地对橡皮布进行彻底的清洁保养护理，回复橡皮布良好的弹性和良好的吸墨性，完成最佳的图纹传递印刷过程。只有这样才能减缓橡皮布老化现象的出现，保证书刊印刷时墨色的均匀一致性。

七、印刷压力

印刷压力是印刷过程中完成油墨传递转移的重要因素。书刊印刷过程中适度的印刷压力所承印的书刊印刷版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。在印刷过程中，应根据书刊用纸的质量状况，正确合理地选择橡皮滚筒，印版滚筒的垫衬材料，合理调整三滚筒之间的压力，既不过大，也不过轻，确保适度的最佳压力，使书刊印刷过程始终处于墨色传递均匀的最佳状态。

八、印刷速度

印刷速度是高效率的根本保证，稳定的印刷速度是书刊印刷过程中油墨稳定转移的可靠依据。在印刷当中，印刷速度与纸张剥离的力度是正比关系，剥离张力的大小直接影响所印书刊的墨色深浅程度。在印刷压力不变的情况下，印刷速度决定油墨的转移效果，直接影响到了书刊的印刷质量。所以在大批量的书