做座2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策

#2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策

   7月2日20：22平电公司#2炉分隔屏过热器发生严重爆管，巨大泄漏声震整个锅炉，炉外几十米处听到刺耳声，当时机组负荷560MW。21：00机组降负荷，22：19机组解列， 4日8：30炉内脚手架搭设并具备检修， 5日16：08检修完工，6日4：31机组并，机组停运时间78.2小时，停炉准备时间34.18小时，抢修时间31.63小时，启动时间12.39小时。

     1 现场检查及检修情况

（1）爆管位置：分隔屏#4屏前组件出口段#2根，EL：55.6m焊口上50mm处，距屏底2.1m。

构成1套完善的产品服务体系

（2）相邻受热面情况：爆管泄漏的蒸汽对邻近的管壁有吹损，2016财年营业收入达1.3040万亿日元蒸汽在高温烟气中对区域内管外壁有腐蚀，但皆较轻。爆漏的#2根由于受较大的蒸汽冲力而变形，将#3环下弯头挤扁。相邻的#3、#4、#5、#6根管外壁有过热氧化现象，在较高处有明显的氧化皮。较为严重的是在其对面后组件出口段#2、#3、#4、#5、#6根在较高处严重变形，其变形是由过热引起，且管外壁已有较厚的氧化皮。前组件流体冷却间隔管前端部与垫块错位相磨碰，管壁磨损达2mm。

（3）现场处理：或有2个试件产生脆性断裂时更换爆漏的#2根下弯头和8米长的上升段，共4道焊缝；更换挤扁的#3环弯头。

     2 爆管管样

管材：12Cr1MoV，规格：Ф57×9。

爆口：棱形，对角120×51，爆口边缘厚2用户可以通过修改分析方法mm，内外壁有氧化皮生成。在爆口上方100mm内，管子胀粗成Ф61，胀粗率6.56%，管壁硬度119HB；距爆口100～200mm内，管子胀粗成Ф59，，胀粗率3.5%，管壁硬度109HB，在爆口下方30mm内，管子胀粗成Ф60.5，胀粗率6.14%。爆口处硬度116HB，爆口侧面和背面硬度112/98HB。

      在爆口上方1.5和下方0.4米范围内管外壁存在大量纵向裂纹，管壁氧化皮较厚。爆口处由于受泄漏蒸汽很大反作用力，此处已变形成近90°弯管，并使爆口扩大，爆口处边缘管壁拉薄和撕裂。

     3 分隔过热器结构介绍

   进口三通分隔屏过热器结构示图